Принцип действия ультразвукового дефектоскопа АРМС-МГ4 состоит в измерении амплитуды ультразвуковых импульсов, проходящих через целый участок арматуры и сквозь сварное соединение, и сравнении полученных результатов. Данные, полученные в ходе измерений, архивируются во встроенной памяти электронного блока, и в последующем могут быть переданы на ПК для обработки и составления отчетов, что позволяет сэкономить время на ведении бумажной документации.
В настоящее время для соединения стальных конструкционных элементов повсеместно используется сварка, и от качества (прочности и однородности) сварочного шва напрямую зависит надежность всей конструкции в целом. Дефектоскоп сварных соединений в арматуре АРМС-МГ4 позволяет быстро и эффективно выявить наличие скрытых дефектов (непроваров, раковин, трещин, пор и пр.) в сварочных швах, определяя степень ослабления проходящих через объект контроля ультразвуковых колебаний. Данный прибор находит широкое применение в строительстве, машиностроении, транспорте, энергетике и других отраслях промышленности. Вы можете использовать АРМС-МГ4 как для входящего контроля качества сварочных швов, так и при необходимости проведения экспертиз и технических осмотров различных объектов. Благодаря компактности, малому весу и наличию автономного источника питания (в качестве которого используется аккумулятор), дефектоскоп сварных соединений в арматуре АРМС-МГ4 может применяться как на строительных площадках, так и в цехах, на верфях и в полевых условиях. Измерительные возможности дефектоскопа АРМС-МГ4 Принцип действия ультразвукового дефектоскопа АРМС-МГ4 состоит в измерении амплитуды ультразвуковых импульсов, проходящих через целый участок арматуры и сквозь сварное соединение, и сравнении полученных результатов. Данные, полученные в ходе измерений, архивируются во встроенной памяти электронного блока, и в последующем могут быть переданы на ПК для обработки и составления отчетов, что позволяет сэкономить время на ведении бумажной документации. С помощью ультразвукового дефектоскопа АРМС-МГ4 вы можете выявлять скрытые дефекты в сварных соединениях: строительной арматуры толщиной от 16 до 40 мм, используя входящие в комплект прибора держатели и сменные протекторы (радиус которых составляет 12, 18 и 22 мм); листового проката, труб большого диаметра и т.п., устанавливая ультразвуковые преобразователи на проверяемый объект с использованием соответствующего приспособления (без протекторов). Дополнительно вы можете заказать протекторы большей кривизны и (или) механическое крепление с расширенным диапазоном, что даст возможность выполнять измерения на более тонких арматурных стержнях (менее 16 мм), а также работать с арматурой диаметром 40 - 80 мм.
Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа, дБ от 0 до 50 Границы линейности динамического диапазона, дБ от 15 до 45 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника, дБ ± 1 Диапазон установки коэффициента усиления (с шагом), дБ 5 – 75; (1; 5; 10) Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки коэффициента усиления, дБ ± 1 Частота зондирующего импульса, МГц 2,5 ± 0,2 Цена единицы наименьшего разряда, дБ 0,1 Номинальная частота максимума преобразования ПЭП, МГц 2,5 Номинальное значение угла ввода ПЭП, градус 65 Размер электронного блока 175x78x25 мм Размер механического устройства с датчиками 300x100x80 мм Электропитание от встроенного аккумулятора, напряжение, В 3,7 Масса дефектоскопа, кг, не более 2,0 Средний срок службы, лет 10
Стандартная комплектация: Дефектоскоп, пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) – 2 шт, механическое устройство для крепления ПЭП, зарядное устройство, коаксиальные кабели, протекторы R=12мм (2 шт); R=18мм (2шт); R=22мм (2шт), зарядное устройство, приспособление для контроля сварных швов листового проката, контрольный образец, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, упаковочная тара.
